(8422) 25-05-58

Пеллетное отопление

Забота об окружающей среде — это то, что сегодня должен делать каждый. При горении пеллет практически нет дыма, в атмосферу выделяется минимальное количество вредных соединений. В дымовых газах отсутствует углекислый газ, а весовое содержание серы не превышает 0,3%. Экологический ущерб отсутствует.

Мы предлагаем

Пеллетные котлы

Низкая цена.

Полная комплектация.

Высокая тепловая мощность.

Высокий КПД.

Минимальные габариты и вес.

Не требуется дымовая труба.

Большой запас топлива.

Низкая загрузочная высота.

Встроенный ТЭН.

Простое и легкое обслуживание.

Аккуратный и эстетичный внешний вид.

Защита от перегрева и пожара.

Надежность и гарантия.

Пеллетные горелки

Очень просто!

Переводит КОТЛЫ и ПЕЧИ на непрерывную работу.

Имеет запас топлива на сутки+ непрерывного горения.

Не требует присутствия человека во время работы.

Не требует электроэнергии и обслуживания.

Легко устанавливается во все типы котлов и печей.

Отапливает площади от 25 до 150 кв.м.

Имеет длительный срок службы.

Обеспечивает круглосуточный тепловой комфорт.

Пеллеты

Этот уникальный продукт имеет много названий. За рубежом их называют: Wood pellets и Holz-Pellets. На русском языке они называются древесные гранулы или просто пеллеты.

По сути своей это древесные опилки спрессованные в гранулы. Они обладают уникальными свойствами по продолжительности горения и теплоотдаче, по этому их используют для отопления в твердотопливных котлах.

Также, пеллеты обладают поистине уникальными впитывающими свойствами и используются, например, для наполнителей туалетов для животных и в качестве грунта при выращивании грибов.

Матрица для гранулятора
ОГМ 1,5; ОГМ 0,8

Возможно изготовление матриц по чертежам заказчика.

Преимущества
пеллетного отопления

Экологическая чистота

Сырьё (опилки, кора и т. д.) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки.

Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в гранулы.

Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики.

На производство одной тонны гранул уходит около 2,3 -2.6 кубометров древесных отходов, плюс 0.6 кубометров опилок сжигается, на каждую тонну произведенной продукции.

ПРАКТИЧЕСКИ БЕЗОТХОДНАЯ РАБОТА

Сырьё (опилки, кора и т. д.) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки.

Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в гранулы.

Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики.

На производство одной тонны гранул уходит около 2,3 -2.6 кубометров древесных отходов, плюс 0.6 кубометров опилок сжигается, на каждую тонну произведенной продукции.

Готовые гранулы охлаждают, пакуют в различную упаковку – от небольших пакетов (2–20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка) весом до 1 тонны – или доставляют потребителю россыпью.

ВЫСОКИЙ КПД

Сырьё (опилки, кора и т. д.) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки.

Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в гранулы.

Простота обслуживания оборудования

Сырьё (опилки, кора и т. д.) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки.

Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в гранулы.

Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики.

На производство одной тонны гранул уходит около 2,3 -2.6 кубометров древесных отходов, плюс 0.6 кубометров опилок сжигается, на каждую тонну произведенной продукции.

Готовые гранулы охлаждают, пакуют в различную упаковку – от небольших пакетов (2–20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка) весом до 1 тонны – или доставляют потребителю россыпью.

Безопасность пеллетных котлов

Сырьё (опилки, кора и т. д.) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки.

Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в гранулы.

Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики.

На производство одной тонны гранул уходит около 2,3 -2.6 кубометров древесных отходов, плюс 0.6 кубометров опилок сжигается, на каждую тонну произведенной продукции.

Готовые гранулы охлаждают, пакуют в различную упаковку – от небольших пакетов (2–20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка) весом до 1 тонны – или доставляют потребителю россыпью.

Доступность

Сырьё (опилки, кора и т. д.) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки.

Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в гранулы.

Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики.

На производство одной тонны гранул уходит около 2,3 -2.6 кубометров древесных отходов, плюс 0.6 кубометров опилок сжигается, на каждую тонну произведенной продукции.

Возобновляемый ресурс

Сырьё (опилки, кора и т. д.) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки.

Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в гранулы.

Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики.

На производство одной тонны гранул уходит около 2,3 -2.6 кубометров древесных отходов, плюс 0.6 кубометров опилок сжигается, на каждую тонну произведенной продукции.

Готовые гранулы охлаждают, пакуют в различную упаковку – от небольших пакетов (2–20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка) весом до 1 тонны – или доставляют потребителю россыпью.

Производство пеллет

Сырьё (щепа, крупные опилки) поступает в сушилку, из неё — в дробилку, где измельчается до состояния муки.

Полученная масса поступает — в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в гранулы.

Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные гранулы.

На производство одной тонны гранул уходит около 4 -7 кубометров древесных отходов.

Готовые гранулы охлаждают, пакуют в различную упаковку – от небольших пакетов (2–20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка) весом до 1 тонны – или доставляют потребителю россыпью.